新規仲間入りナノカーボン、カーボンナノベルト

これまでに発見され、現物の素材が入手できるナノカーボンの基本素材としては
1.炭素原子60個からなるサッカーボール状分子のフラーレン
2.炭素原子の六員環が筒状のシート構造のカーボンナノチューブ(CNT)
3.炭素原子の六員環が単層のシート構造のグラフェン
の3種がある。
今回これに新しく合成に成功に成功したナノカーボンであるカーボンナノベルト(CNBなのだろうがまだ正式には未使用のようだ)が仲間入りした。

このカーボンナノベルトは、約60年前に既に理論的に存在が予想されていたが、自然界になく、人工合成を世界中の化学者が挑んで来たが、炭素の六員環を歪ませて結合させるのが難しいことから誰も成功していなかった。

このような状況の中で、この度名古屋大学の伊丹健一郎教授らが始めて合成に成功した。

教授らは、安価なパラキシレンを原料とし、臭素化した幾つかのパーツを結合させ最終的に炭素の6員環が12個からなる環状ベルトの合成に世界で始めて成功した。

今回のカーボナノベルトの意義は、この分子自身性質が均一であり、これを鋳型として新たな炭素を順次結合させてゆけば欠点のない純粋で均一なCNTが作れることにある。


「CHUNICHIWeb」

というのもこれまでのカーボンナノチューブ(CNT)は直径や長さが短くバラバラな混合物しか作れず、純粋な研究や産業応用上のネックとなっていた。(私見だが、ノーベル賞の授与が後から発見されたグラフェンに先をこされたのもこの点だったのかもしれない。)

カーボンナノベルト自身でも赤色の蛍光を発する発光材料としてまた他のナノカーボンと同様半導体材料としても使える可能性もある。
伊丹教授によれば「CNTが抱える諸問題を解決する”鍵分子”になる。さらに未知の機能が見つかるかもしれない」そうであるから今後の研究成果が楽しみだ。

今後このカーボンナノベルトを使って直径や長さの違った純粋、単層のカーボンナノチューブ(CNT)が作れれば、基礎研究、応用研究が急激に進み、CNTと合わせたノーベル賞となることが期待される。

参考サイト1.newsitch
参考サイト2.ITmedia News
参考サイト3.CHUNICHIWeb

カーボンナノチューブ(CNT)の新技術への応用

ナノカーボンといわれる炭素の基本素材は3種で、
発見の歴史順に
1.フラーレン(C60):炭素原子60個から構成されるサッカーボール状の分子
2.カーボンナノチューブ(CNT):炭素原子から構成される六員環がネットワークを作り、
それが単層あるいは多層のチューブ状につながった物質
3.グラフェン:単層CNTを切り開いた状態の一枚のシート(黒鉛の単層一枚)(参考サイト2
がある。
1のグラフェン発見者らは1996年に既にノーベル賞を受賞している。
日本人(遠藤守信氏信州大学の特別特任教授 、飯島澄男名城大学終身教授)の発見・研究になるCNTは毎年候補に上がっていた。
ところが3のグラフェンの方が2010年に先に受賞してしまった。
このような状況の中で更に、受賞するにはCNT研究の深化とその応用技術・製品としての更に大きな成果を世界に発信し、世界の推薦者及びノーベル委員会を納得させる必要があると考えるのだが。

CNTを使った技術開発(最近のニュース2件)

1.現行リチウムイオン電池の15倍の容量をもつ次世代電池の開発
物質・材料研究機構の久保佳実チームリーダーらはリチウム-空気電池の正極材料にCNTを採用し、従来のリチウムイオン電池の15倍の電池を蓄えることに成功した。
リチウムイオン電池の蓄電容量は負極のリチウムが溶け出し、正極で酸素を反応して析出する過酸化リチウムの量で決まる。
研究チームはCNTの不織布状のシートを正極に採用したところ、シートを押し広げるようにして過酸化リチウムが大量に析出しており、従来のリチウムイオンの15倍にあたる1平方センチメートル当たり30mA時の蓄電容量を確認した。
CNTの大きな表面積や柔軟な構造が大きな容量に繋がったとみている。
今後はセルを積層したスタックを作り実用化に近い形の開発を行う。
詳しくはここから

2.燃料電池の触媒として白金の代わりになる可能性ある技術
燃料電池は水素と酸素の反応から電気を取り出せ、排出するのは水だけの為、
クリーンなエネルギーとしての燃料電池への期待は大きい。
しかしその反応を起こすためには高価な白金が必要で高コストの原因となり普及の妨げになっている。
九大の中嶋直敏特任教授らは白金を使わない燃料電池用触媒を開発した。
開発した触媒は高純度のCNTを高分子で覆った表面にニッケルやコバルトからなる金属酸化物の微粒子を均一に付た構造だ。
基本性能実験では電気を生み出す能力は白金触媒よりまだ低かったが、白金触媒より耐久性は高かった。今後触媒性能の改善を行い5年後の実用化を目指す。
詳しくはここから